Что нужно знать о производстве VEKA

Этапы производства

Ежемесячный объём производства профилей VEKA на двух заводах в России составляет в среднем 4-6 тыс. тонн готовой продукции. Помимо VEKA и WHS by VEKA на наших заводах производят системы ГЕАЛАН, Калева, а также выполняют работы по контрактной экструзии. Такие объёмы удаётся осваивать благодаря тому, что этапы производства чётко отлажены.

Этапы производства 

По этому алгоритму изготавливаются все профили на заводах VEKA. Больше о производстве рассказали в этой статье. 

Технологии и оборудование 

Основная технология производства профилей VEKA – «экструзия», что означает «вытягивание». «Бесконечная» лента профиля поступает в виде формованного расплава материала. Далее вытягивается специальным устройством через калибры нужной формы и геометрии, по пути охлаждаясь очищенной и подготовленной водой.

В производство профилей компания VEKA постоянно внедряет инновации:

• С самого начала работы мы применяем передовые технологии коэкструзии для использования вторичного сырья. Это формирование изделия одновременно из нескольких слоёв пластика, в том числе остатков и обрезков пластиковых профилей.

• У нас расширенная программа лабораторного контроля с использованием камеры трёхмерного сканирования Ascona.

Контроль качества

Профильные системы VEKA популярны на рынке и востребованы у конечных покупателей потому, что мы гарантируем высокое качество:

1. Контролируем качество на всех этапах производства. Критерии проверки очень строгие и с большим запасом покрывают соответствующие требования ГОСТа.

2. Проверяем оборудование дважды в год. В эти моменты производство останавливается на 10-14 дней для полного технологического обслуживания и проверки работоспособности всего оборудования.

3. Проводим текущее ТО оборудования по необходимости. Например, в тесте готовой продукции есть параметр профиля «глянец». По его состоянию можно сделать выводы, в каком состоянии элементы оборудования. Если есть проблемы, их оперативно устраняют. 

Технологический процесс подразумевает в среднем 8-10% отходов – они возвращаются в производство в рамках безотходного цикла. Главная задача – не допустить попадание брака в отгрузку партнерам. Таких случаев менее 0,1%.

Поставщики сырья 

Среди наших поставщиков есть как российские, например «ПВХ СаянскХимПласт», так и зарубежные. Основные критерии выбора – качество сырья и надёжность. 

За время работы ни разу не сталкивались с ситуацией, когда сырьё не соответствует нормам. Хотя у команды VEKA есть определённый протокол, как действовать в таком случае. Кроме того, мы всегда держим достаточный запас сырья, чтобы обеспечить бесперебойное производство.

Сотрудники производства 

К сотрудникам применяем особые квалификационные требования. Они отличаются в зависимости от отдела и должности. Например, для оператора производственной линии приветствуется техническое образование и опыт работы на производстве, но последнее не является обязательным требованием. 

На заводы VEKA принимают и молодых специалистов, у которых нет или мало опыта — наши наставники готовы обучить навыкам и передать свои ценные знания. А вот руководящие специальности требуют больших компетенций и соответствующего опыта.

Общая численность коллектива VEKA

На предприятии VEKA существует развитая система обучения и наставничества, повышение квалификации и профессиональное развитие. 

В компании есть кадровый резерв – работаем с учебными учреждениями, предоставляем дуальное и целевое обучение, прохождение практики для студентов. Для молодых специалистов предоставляем места практики во время обучения в колледже или университете, в процессе практики студенты могут получить все необходимые знания и навыки для работы.  

VEKA всегда сосредоточены на том, чтобы работать с нами было комфортно всем — и партнёрам, и клиентам, и сотрудникам.