1. Эффективные технологии
Производственные остатки ПВХ–профилей, брак, полимерные отходы с заводов компании и партнеров поступают на переработку в специальный цех.
Процесс построен так, чтобы на мусорный полигон ничего не отправлялось:
-
Отходы промывают, фильтруют, удаляют ненужные материалы и остается только ПВХ.
-
При помощи оборудования под названием «Мельница» обрезки профилей измельчают на мелкие частицы.
-
Частицы проходят через магнитные ловушки, которые отсеивают даже мелкие фрагменты металла.
-
При помощи гранулятора измельченный пластик переплавляют в небольшие гранулы.
-
Для контрольной проверки качества гранул проводятся тестовые экструзия и коэкструзия.
Экструзия представляет собой технологию, при которой расплавленный пластик продавливается через фильеру и приобретает форму профиля. Технология коэкструзии предполагает формирование профиля сразу из нескольких слоев, где переработанный материал находится внутри профиля. В обоих случаях готовое изделие отправляют в лабораторию для проверки ударной прочности, линейной деформации, оптических параметров и угловых сварных соединений.
В лаборатории VEKA проводится 29 испытаний для белого ПВХ и 34 — для цветного. |
На заводах компании установлено энергосберегающее оборудование, внедряются эффективные системы очистки воды и воздуха, повышается сознательность сотрудников и экономно расходуются водные ресурсы.
2. Использование вторичного сырья
Профиль, произведенный с использованием вторичного сырья, по своему качеству не отличается от профиля, который полностью изготовлен из нового материала. Окна и двери из переработанного пластика производят по тем же стандартам и служат они в среднем в течение 40 лет.
По своим свойствам вторичный пластик идентичен первичному, хотя и отличается по цвету. В компании VEKA его используют для создания внутренней части основного профиля, который после монтажа не заметен — например, подставочный профиль. Видимая часть ПВХ–профиля всегда выполняется из первичного пластика.
Измельченный пластик, подготовленный для дальнейшей обработки
За 2023 год перерабатывающий цех в Москве принял более 290 тонн технологических остатков, что вдвое больше, чем в 2022 году. С момента запуска проекта «Безотходная экономика» на завод поступило более 700 тонн производственных отходов. Если предположить, что все это оказалось на мусорных полигонах, то ни о какой чистоте окружающей среды нельзя было бы и говорить.
3. Экологичность продукции
VEKA производит ПВХ–профили из эко-сырья безвредного для человека и окружающей среды.
Преимущества такого материала:
-
помогает сохранять природные ресурсы;
-
оставляет низкий углеродный след;
-
подходит для повторной переработки.
4. Обновленные сертификаты качества
VEKA ежегодно обновляет сертификаты качества. В июне 2024 года компания прошла очередную проверку, подтвердив высокое качество продукции и производственных технологий.
Надежность производства и продукции VEKA доказывают:
-
Сертификат ISO 9001:2015 — подтверждает эффективность общей организации всех процессов, которые могут повлиять на качество не только готовой продукции, но и на работу компании в целом.
-
Сертификат ISO 14001:2015 — подтверждает соответствие стандарту сертификации систем экологического менеджмента, принятых во всем мире.
Компания ответственно подходит к будущему и ежегодно совершенствуется. Начиная с 2018 года в рамках Федеральной акции «Надежный партнер», VEKA получает награды за высокие эко-стандарты производства и готовой продукции.
5. Эко-забота о партнерах
Компания VEKA объединила более 150 партнеров по всей России. Для них предоставляется простой, безопасный и эффективный путь ответственного обращения с производственными остатками ПВХ-профилей. На заводы партнеров компания отправляет специально разработанные мягкие контейнеры, которые заполняют технологическими остатками. Пару раз в месяц их вывозят в Москву на перерабатывающий цех.
Важное условие: чтобы завод принял и переработал ненужные ПВХ–профили, на них должен быть Паспорт отходов. |
Благодаря тому, что VEKA имеет сертификаты EcoMaterial Green, партнеры компании могут участвовать в проектах зеленого строительства. Это позволяет сотрудничать с крупными застройщиками и архитектурными бюро, которые строят здания высокого класса экологичности.